如何解决钢丝拉力试验机在拉钢丝时钢丝会断在夹具口
钢丝在拉力试验中产生钳口断裂的现象，一般是由于钳口挫齿对钢丝的咬合而形成的小缺口，即形成了一个断裂源，其影响与下列因素有关。
一、缺口形状的影响
由于液压拉力试验机钳口不同，造成缺口不同、一般缺口呈锐角时，这种影响较大；而缺口呈钝角时影响较小。
二、钢丝直径大小的影响
大直径钢丝（大于2mm），由于它所需拉断力值较大，并且试样与钳口接触面积大，其咬合速度快，不易造成试样打滑或表面缺口等原因而形成钳口断裂，所以大直径钢丝对缺口并不敏感。 小直径钢丝与钳口接触面积小，不易咬合，且易造成钳口处的缺口，小直径钢丝对缺口敏感程度大大增加。因此，可见钢丝直径的大小采用不同形状的钳口。
三、钢丝强度的影响
强度较高的钢丝比强度较低的钢丝对缺口的敏感程度要大。一般说高强度钢丝韧性较差，脆性较大，微小的缺口就会导致它的断裂；而韧性较好的低强度钢丝则不易形成断裂。
四、断钳口和夹具的材料有直接的影响：
用一般的钢材，铁材做出来的夹具肯定是夹不住钢丝的，还一点重要的是夹具里面牙块的材料。
另外液压拉力试验机在使用过程中，避免会脏，那么应该如何清洁，才能够延长我们的拉力试验机寿命呢？
切断电源，保证人身安全。
定期清洁，固定时间的清洁，能够延长拉力机的寿命。（好使用软布清洁。）
清理顽固物质，不要使用强力的清洁剂，比如说：苯、丙酮、研磨清洁剂或者稀释剂。避免磨害我们的拉力机外壳。
减速机工作3800小时后应更换润滑油。
更新时间：2019-11-22
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