实际工程应用中如何做到预防和减少拉力试验机的误差

　　拉力试验机是通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨(如普通钢材等）。
　　对于在生产装置上使用的各种拉力试验机，总是希望它们测量的结果准确无误。但是在工程应用中，常把标准仪器的相对真值、多次测量结果的算术平均值定为真实值，真实值是一个客观存在的量，是一个理想的概念，因此，一个真实的结果，是实际测量。那么，针对这些误差我们该如何预防和减少呢。
　　1、钳钳口及卡板内的铁屑定期清洁，防止传动不同步现象的呈现。
　　2、口位的升降部分要随时保持清洁、润滑。
　　3、建议用户根据使用频率的高低及时更换液压油，防止损毁钳口座，因为液压油的老化会造成杂质增加。
　　4、油压传感器需要注意装夹试样前需要使上钳口座上升10mm左右，容易堵塞油路。
　　5、链条或蜗轮传动局部不同步造成上下钳口对中性不好，应更换密封件。
　　6、密封圈老化会造成密封处漏油，能消除机器重量对力值的影响。
　　7、主机装置的水平度出现了大的偏差，机器受到经常性的振动。各活动部件之间的摩擦力会增加，也会给设备带来误差，造成试样断裂在标线以外。
　　很多时候误差不仅来源于仪器本身，仪器的误差率我们可以通过日常的检查和维护进行缩小，例如注意仪器存放的环境条件，不使用时及时切点电源及使用的额定电压是多少，开机自检，主机接地，控制面板的检查，横梁运行的检查，检测传动螺杆的运行状态，速度是否平稳等，机架润滑，清理加油等，传感器的标定及复零等等一系列操作，简而言之，就是做好拉力试验机等测试仪器的防护保养工作。