橡胶硫变仪的原理与作用，知识详解

　　橡胶硫变仪的原理与作用，知识详解！
　　硫变仪的发展趋势 ，今天小编就来给您普及一下硫变仪。
　　橡胶硫变仪的发展1957年，*代硫变仪问世，实现了连续绘制一条完整的硫化曲线。之后又经过了第二代，第三代的发展。由于设计不断改进，特别是加热控温系统、力矩测量系统以及功能性软件开发，硫变仪已发展到一个比较成熟、相对稳定的状态。
　　从机械结构上看，硫变仪分有转子硫变仪和无转子硫变仪。二者测量原理相同，但由于结构不同，结果无可比性。因为无转子硫变仪的诸多优点，有转子硫变仪已经被逐步替代。硫变仪按试样的变形方式，一般可以分为直线剪切变形硫变仪和扭矩剪切变形硫变仪。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。以下提到的硫变仪均为扭矩剪切变形型。
　　硫变仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标，是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫变仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行在线检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。
　　硫变仪的测量原理：
　　一般情况下，胶料样片放置在上下两个模体中间（有转子硫变仪放在转盘上面）。通过与胶料样片相连的模体（或转子）的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号；力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置）））传感器上，传感器把力信号转换成电信号；电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来，就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲，硫变仪是用来作相对比较的设备。
　　硫变仪的功能：
　　橡胶硫化测试仪（简称硫变仪）用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。
　　生产橡胶制品的厂家可以用硫变仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是zui终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理：
　　由于硫变仪的性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的zui有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3％～4％，而硫变仪则达到1％～2％或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
　　可见通过精密硫变仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。*有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。
　　先了解几个术语概念：
　　混炼均匀度
　　1、混炼均匀度的取样参考位置，一般依胶料的特性可定在ML点、MH点或者zui大值等来做比对，一般常用的比较位置在ML点。
　　2、原理：方法是利用胶料的内部应变力是属于连续性延展力，并具备自然对数的变化特性，如果出现超出此对应的区域，则表示混炼的聚合物并未*胶合，才产生切模效应，其变化的大小对应于扭矩的百分比，即为定义的混炼均匀度。
　　焦烧与硫化：
　　A、焦烧--胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时间越长，加工安全性越好。
　　B．硫化--橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。
　　硫变仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫变仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
　　透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、 加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。